很多MES項目都是隨著企業安裝新的ERP(企業資源計劃)項目而一起引進的。那么ERP系統與MES系統之間有什么區別與聯系呢?今天儀控君就為大家整理了ERP與MES的相關知識，一起來了解一下吧!

ERP與MES概念剖析

一、什么是ERP系統

ERP(EnterpriseResourcePlanning)企業資源計劃系統，是指建立在信息技術(MES提供的企業生產中的運行檢修信息)基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。

ERP系統集中信息技術與先進的管理思想於一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。

二、什么是MES系統

AMR稱其為“位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間，面向車間層的管理系統。”制造執行協會(MESA)對MES定義為：“MES是通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成整個的生產過程進行優化管理。

當工廠里有實時事件發生時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使得MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產動作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力、改善物料的流通性能又提高生產回報率。

MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”簡而言之，MES是位于上層計劃管理系統與底層控制系統之間的面向車間生產過程的管理信息系統。

目前國際上所有流程企業，以及國內石化、鋼鐵等行業均廣泛應用MES+ERP模式來規劃和發展企業信息系統。

深入理解ERP

我們可以從管理思想、軟件產品、管理系統三個層次給出它不同定義：

1.管理思想

體現對整個供應鏈資源進行管理的思想;

體現精益生產、同步工程和敏捷制造的思想;

體現事先計劃與事中控制的思想。

2.軟件產品

是綜合應用了客戶機/服務器體系、關系數據庫結構、面向對象技術、圖形用戶界面、網絡通訊等信息產業成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產品。

3.管理系統

是整合力企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業資源管理系統。

信息技術最初在管理上的運用，也是十分簡單的，主要是記錄一些數據，方便查詢和匯總，而現在發展到建立在全球Internet基礎上的跨國家、跨企業的運行體系，初略可分作如下階段：

A、MIS系統階段

企業的信息管理系統主要是記錄大量原始數據、支持查詢、匯總等方面的工作。

B、MRP階段

企業的信息管理系統對產品構成進行管理，借助計算機的運算能力及系統對客戶訂單、在庫物料、產品構成的管理能力，實現依據客戶訂單，按照產品結構清單展開并計算物料需求計劃。實現減少庫存，優化庫存的管理目標。

C、MRPⅡ階段

在MRP管理系統的基礎上，系統增加了對企業生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理，以實現計算機進行生產排程的功能，同時也將財務的功能囊括進來，在企業中形成以計算機為核心的閉環管理系統，這種管理系統已能動態監察到產、供、銷的全部生產過程。

D、ERP階段

進入ERP階段后，以計算機為核心的企業級的管理系統更為成熟，系統增加了包括財務預測、生產能力、調整資源調度等方面的功能。配合企業實現JIT管理全面、質量管理和生產資源調度管理及輔助決策的功能。成為企業進行生產管理及決策的平臺工具。

E、電子商務時代的ERP

Internet技術的成熟為企業信息管理系統增加與客戶或供應商實現信息共享和直接的數據交換的能力，從而強化了企業間的聯系，形成共同發展的生存鏈，體現企業為達到生存竟爭的供應鏈管理思想。ERP系統相應實現這方面的功能，使決策者及業務部門實現跨企業的聯合作戰。

由此可見，ERP的應用的確可以有效地促進現有企業管理的現代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，它的導入，已是大勢所趨。

ERP功能模塊

ERP包含以下模塊：基礎管理、供應鏈管理、財務管理、生產管理、人力資源管理、客戶關系管理、辦公自動化等。

實施ERP系統關鍵管控點成功實施ERP取得的效果ERP系統需要MES系統的導入支持ERP與MES關系圖示

1.ERP不是車間級產品

盡管ERP系統包含著生產執行的功能，但目前沒有一個ERP系統可以實現每生產一件就更新一次的功能。

車間生產系統和ERP系統對“實時”的解釋不同：ERP是從典型的企業戰略管理角度上解釋，而MES則是生產過程的實時概念。

生產系統需要作為一個滿足客戶，監管機構，供應商以及內部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這顯然更適合MES的概念。

2.ERP上微小的變動會造成大影響

ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產級別上的變動的10倍。因此，應該專門制造一個生產系統，用于管理生產過程中產量和生產速度的變化。

3.ERP所提供的信息和生產人員所需的信息不同

不同需求的員工不僅信息不同，而且所需信息呈現的方式也不同。傳統的ERP項目的界面是為那些分析，決策者設計的。在生產部門中，由于變化更快，應該更快的呈現這種變化。

生產過程中，通常不會去分析過時的靜態數據，而是會去分析正在發生的信息以及趨勢。不同職位的人，需要的信息種類不同，系統呈現的方式也就不同。

4.供應鏈需要在戰略或商業級以上的層次整合起來

如今，公司間的競爭已經不僅僅是兩個公司之間的事了，而是兩條供應鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰略或商業層面上進行改善，而是要從整個供應鏈改善。

信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時，準確的信息流。供應鏈才能高效的運轉起來。

5.ERP知道“為什么”，MES知道“怎么做”

前者用來策略制定，而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事，知道為什么的人需要知道怎么做的人實現他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關系。

以上是五個ERP為何需要MES的理由，一個成功的ERP需要MES和MOM(生產運營管理)的支持。

MES與ERP之間關系1.ERP：企業資源計劃管理。重點解決制造企業整體的財務+供應鏈等計劃層面的管理問題。主要以財務，銷售，采購，庫存，生產計劃等為主的管理系統。起源于美國50年代。最早引入中國。解決制造企業計劃層面的管理問題。

2.MES：制造執行管理系統。重點解決制造企業生產過程中執行層面的管理問題。

主要以有限產能的生產調度排產，生產過程中產量數據的及時采集與監控，工藝管理，質量管理，設備管理等為核心的管理系統。20年前起源于北美等制造也比較發達地區。引入中國也就是最近10年時間。

3.兩者之間的關系：對一個制造企業來說，從運營管理層面考慮，制造企業即需要計劃層面的ERP系統即財務+供應鏈管理，更需要生產過程層面的MES系統即生產執行管理系統。

兩者相符相成，不矛盾不重復，一個制造企業，只有把兩方面系統有效整合，才能真正對制造企業實現從計劃層到執行層的閉環控制與高效管理。提升企業全面的信息化管理水平。

制造企業ERP與效率科技MES融合：MES制造執行管理系統價值

1.二十年前誕生的MES系統，就是解決制造企業生產過程管理問題。目前，國外大部分企業應用MES系統解決生產過程管理問題已經成為普遍現象。國內以外資企業及大型企業也處于率先應用階段。

2.傳統生產過程管理的特點就是分三層生產計劃“由上而下”按計劃生產，ERP整合企業現有的生產資源，編制生產計劃，最多達到二層生產計劃。

SFC或DCS(生產控制層)解決具體生產設備的自動化生產與控制問題。ERP服務對象屬于企業的計劃層面，一般對車間及工序層面流程不提供直接和詳細的支持。

而現場自動化系統的功能主要用于現場設備和工藝參數的狀態監控，它可以向管理人員提供現場的統計數據，但是本身本非真正意義上的管理系統，也缺乏與ERP計劃層面系統的有效集成與數據共享。3.ERP系統與生產現場自動化系統之間出現了管理信息化方面的斷層，對于生產車間工序層級的生產調度和數據采集的集成與管理要求，無法實現。

4.MES系統正好充當了計劃到執行的信息化紐帶與數據管理的角色，使制造企業從計劃層到執行層并最終到控制層實現了完整的閉環控制。優化企業生產管理模式，提高生產效率，降低總體制造成本，提高企業盈利能力與市場競爭力。來源：深圳效率科技efficient.hk